众所周知再生胶代替部分生胶用于生产各种橡胶制品,或全部再生胶生产低档橡胶制品,使用再生胶不但能降低橡胶制品的成本。
1 再生胶的优点
(1)有良好的塑性,易于生胶和配合剂混合,节省工时,降低动力消耗;
(2)收缩性小,能使制品有平滑的表面和准确的尺寸;
(3)流动性好,易于制作模压制品;
(4)耐老化性好;
(5)具有良好的耐热、耐油、耐酸碱性;
(6)硫化速度快,耐焦烧性好。
再生胶含有的橡胶烃是指废硫化橡胶中的弹性橡胶成分。日本工业标准JIS K6313对再生胶的橡胶烃含量做了如下推测:汽车轮胎再生胶的橡胶烃含量为45%~50%;汽车内胎再生胶橡胶烃含量为55%;胶鞋、杂胶再生胶橡胶烃含量为30%~40%。实验表明,轮胎再生胶的物理机械性能仅是原硫化胶性能的50%~60%。据此推算100份再生胶中含橡胶烃约50份,相当于原硫化胶性能的30%,也就是说100份轮胎再生胶只能代替30份再生胶使用,列公式即:70份生胶+100份胎面再生胶=100份生胶
2 再生胶的使用:
再生胶应用有单用和并用两种形式,并用中有与天然橡胶或合成橡胶混用的情况,具体有如下四种:
(1)天然橡胶 + 再生胶;
(2) 合成橡胶 + 再生胶;
(3) 天然橡胶 + 合成橡胶 + 再生胶;
(4) 再生胶并用;
再生胶的应用范围随着橡胶工业和其他工业的发展而逐渐扩大。目前已在轮胎、胶管、输送带、自行车胎、胶鞋、胶板等方面大量应用。除此之外,在建筑材料方面也有应用,如油毡、冷贴卷材、防水涂料、密封胶腻等。在市政工程方面可做地下管道的防护层、电缆防护层、防水、防腐材料及铺路面的防龟裂材料等。
3 应用再生胶的注意事项
(1)熟悉再生胶的优缺点。
(2)对进厂的再生胶一定经检验后使用,掌握它的技术性能,便于制定配方时参考。
(3)制定配方时要根据橡胶烃的含量考虑硫黄和其他配合剂的正确用量,以收到理想的配合效果。
(4)再生胶的相对密度、水分含量及所含的软化剂量都对产品有一定的影响,应用时要考虑这些因素,要适当调整配方中软化剂的用量。
(5)再生胶的用量要根据所制产品的具体要求,合理地考虑它的用量。用量过多或过少,都会对产品的质量和经济效益产生一定的影响。
(6)再生胶应用前要以塑炼合格后方可使用
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